Lisovaný profilový tyčový materiál

Výrobní proces je složitý a přísný. Konkrétně nejprve prostřednictvím výroby prášku a formulace podle požadavků aplikace, po mokrém mletí, míchání, drcení, sušení, prosévání, poté se přidá formovací činidlo a po vysušení a prosévání se získá a granuluje směs.

Poté se provede lisování a tvarování. Metody tváření tvrdých slitin jsou rozmanité a při výrobě se často používá lisování za studena (obousměrné nebo vícesměrné lisování), lisování za tepla a izostatické lisování. Mezi nimi je extruzní tváření zvláště vhodné pro výrobu delších, stejnoměrných komplexních-výrobků, zejména pro tyče z tvrdé slitiny, přičemž extruzní tlak závisí na výkonu plastifikačního prášku. Špatné vytlačování často způsobuje praskliny, rozdíly v hustotě atd.

Vylisovaná a vytvarovaná zelená tělesa vstupují do nízkotlakého slinování-. Slinování tvrdých slitin je slinování v kapalné -fázi, které se provádí za podmínky, že spojovací fáze je v kapalném stavu. Vylisovaná surová tělesa se zahřívají na asi 1600 stupňů ve vakuové slinovací peci za účelem slinování a tento proces zahrnuje složité fyzikální a chemické procesy, jako je odstranění změkčovadla, odplynění, slinování v pevné -fázi, slinování v kapalné- fázi, legování, zahušťování a uvolňování rozpuštěných látek. Po slinování se získají polotovary a poté se podrobí externímu válcovému broušení (výrobek tento proces nemá), kontrole velikosti, balení a skladování. V oblastech špičkových aplikací je tento proces neustále inovován.
Například pro tyče z tvrdé slitiny používané při výrobě mikro{0}}vrtání do DPS bylo vyvinuto speciální zařízení pro tváření a detekci vytlačováním, které dokáže zpracovávat materiály ve tvaru tyčí-s vnitřními chladicími otvory, čímž se zlepšuje úroveň automatizace a konzistentní kvalita. Příslušné detekční zařízení se používá ke stanovení pevnosti v ohybu tyčí.