Zuby pro těžbu uhlí jsou průmyslovou součástí vyráběnou svařováním kuličkových zubů z karbidu wolframu s legovanou konstrukční ocelí. Používá se hlavně pro řezání uhlí a těžbu tvrdých hornin v uhelných těžebních strojích a tunelovacích strojích.
Hlavní tělo je vyrobeno svařováním legované oceli 35CrMo s karbidem wolframu YG11C. Některé produkty mají vyšší výkon díky procesům, jako je vakuové tepelné zpracování a fúze překryvných vrstev odolných proti opotřebení-. Během těžebních operací musí řezné zuby odolat vysokému-tlaku, střídavému rázovému zatížení a vysokým třecím teplotám. Často selhávají v důsledku blokového lomu, šíření trhlin nebo defektů mikro{7}}trubiček a přítomnost hlušiny uhelné sloje a špatný kontakt zhoršují opotřebení. Mezi optimalizační směry patří úprava obsahu kobaltu (8 %-13 %), optimalizace poměru velikosti částic WC pro vyvážení odolnosti proti tepelné únavě a lomové houževnatosti a posílení polymorfní transformace kobaltové fáze pomocí tepelného zpracování. Patentovaná technologie pokrývá přípravu biaxiální krystalové struktury, mechanický samosvorný design a proces odlévání přechodové vrstvy a svařování. Některé modely mají lomovou houževnatost 18,9-20,2 MPa·m¹/² a životnost je 2,3krát delší než u běžných řezných zubů.
Struktura a složení
Řezné zuby z karbidu wolframu se skládají hlavně z rukojeti řezného zubu, hlavy řezného zubu a hlavy čepele ze slitiny. Rukojeť řezného zubu a hlava řezného zubu se často společně označují jako těleso řezného zubu. Tvrdost těla řezného zubu je 40{5}}45 HRC a rázová houževnatost není menší než 49 J/cm². Obecnou strukturou těžebních řezných zubů je zapuštění hlavy řezného zubu z karbidu wolframu na kalené a temperované tělo čepele z nízkolegované -legované konstrukční oceli. Překryvná-vrstva řezného zubu odolná proti opotřebení je prstencová-izolační zóna vytvořená podél obvodového směru hlavy řezného zubu o šířce 20{15}}30 mm a tloušťce 2–3 mm. Jeho funkcí je chránit základní materiál hlavy zubu před opotřebením. Alternativní názvy pro řezný zub zahrnují plochý řezný zub a řezný zub ve tvaru hrotu. Plochý řezný zub má hlavu plochého řezného zubu, zatímco řezný zub ve tvaru hrotu má hlavu kuželového řezného zubu, také známou jako kuželový řezný zub. Tělo zubu označuje pevnou část řezného zubu s výjimkou hlavy z karbidu wolframu; hlava řezného zubu označuje část, kde je hlava z karbidu wolframu přivařena nebo zapuštěna v horní části řezného zubu; rukojeť řezacího zubu označuje část, kterou lze vložit do sedla zubu, s tvary pravoúhlého hranolu a válce; délka řezného zubu se vztahuje k podélné vzdálenosti od řezné hlavy ke konci rukojeti řezného zubu; délka hlavy řezného zubu se vztahuje k podélné délce hlavy řezného zubu přesahující horní povrch sedla zubu.
Princip
Řezací zuby postupují a prořezávají uhelnou sloj pomocí nárazové rotace. Musí vydržet jak namáhání vysokým tlakem, tak namáhání ve smyku-ohybu současně. Během procesu řezání uhlí a hornin nesou řezné zuby pouze periodické tlakové namáhání, tahové namáhání a rázová zatížení, ale také odolávají účinkům dlouhodobého- abrazivního tření, nárůstu teploty způsobeného nárazem a korozi z korozivních médií. Jedná se o kombinaci periodického a střídavého rázového zatížení. Během procesu ražby budou řezné zuby také vystaveny intenzivnímu tření s uhelnou slojí, čímž vzniká třecí teplo. Během procesu opotřebení může také docházet k různému mechanickému chování, jako je místní poddajnost, kontaktní únava, koroze a lom.
Výrobní proces a technologie
Výrobní proces dvojkrystalického karbidu wolframu má za cíl zajistit, aby řezné zuby měly dobrou houževnatost i tvrdost a aby byla zachována požadovaná tvrdost a odolnost proti opotřebení po svařování. Tento proces zahrnuje především přípravu materiálu, míchání a kulové mletí, míchání a mletí, lisování a slinování atd. Vzorec základního materiálu, pokud jde o hmotnostní procento, je prášek z karbidu wolframu 88-90 dílů, karbid tantalu 2-3 díly, kobaltový prášek 5-6 dílů, tuhý roztok karbidu wolframu-2mocný karbid wolframu-tangantalum tetrakarbid pevný roztok karbid-chróm 0,5 dílů, nitrid titanu 4-7 dílů, karbid boru 2-4 díly a parafín 1 díl. Prášek karbidu wolframu využívá poměr velikosti zrn dvojitého krystalu, včetně prvního prášku karbidu wolframu s velikostí částic 5-8 μm a druhého prášku karbidu wolframu s velikostí částic 3-7 μm, přičemž podíly jsou 67-81 % a 19-33 %. Při tomto procesu typické výkonnostní parametry materiálu zahrnují hustotu 16,85-17,02 g/cm³, tvrdost podle Rockwella 88,6-91,5 HRA a pevnost v ohybu 4600-4650 MPa.
Tepelné zpracování svařování je jednou z klíčových technologií při výrobě řezných zubů. Moderní pokročilé procesy mají integrované svařování a tepelné zpracování, dokončení ohřevu, svařování a přímého kalení ve vakuové peci. Díky tomuto procesu je karbid wolframu pevně a těsně spojen s ocelí těla zubu, čímž se účinně zlepšuje odolnost řezných zubů proti nárazu.
Ukazatele výkonu
Mezi klíčové výkonnostní parametry zubů z karbidu wolframu patří hustota, tvrdost, pevnost v ohybu atd. Například výkonnostní parametry dvouzrnného materiálu zubů z karbidu wolframu jsou hustota 16.85 - 17.02 g/cm³, tvrdost podle Rockwella 88.6 - 91.5 HRA, koercitivní síla 4.5 - 4.9 kA/m, pevnost v ohybu, průměrná velikost zrna 4600 - 4650 MPa, průměrná velikost zrna A0} nebo rovno 6,0.
Velikost zrna karbidu wolframu ovlivňuje koercitivní sílu, tvrdost, pevnost v ohybu a lomovou houževnatost karbidů wolframu. U ultra-hrubozrnných-karbidů wolframu s obsahem kobaltu 10 % se s rostoucí velikostí zrna karbidu wolframu postupně snižuje koercitivní síla, tvrdost a pevnost v ohybu slitiny, zatímco hodnota lomové houževnatosti se postupně zvyšuje.
K vyřešení problému velkých odchylek ve velikosti zrna karbidu wolframu u ultra-hrubozrnných{1}}karbidu wolframu navrhl průmyslový výzkum hledisko použití hodnoty koercitivní síly k nepřímé charakterizaci velikosti zrn karbidu wolframu.
Selhání
Způsoby selhání tradičních běžných řezných zubů zahrnují především dva typy:Za prvé, jak se hlava zubu z karbidu wolframu opotřebovává, hlava zubu se tupí a není schopna účinně řezat horninu, což má za následek snížení účinnosti řezání; Za druhé, ocelová základna se opotřebuje dříve, než hlava zubu z karbidu wolframu, při silném opotřebení ztrácí svůj podpůrný a ochranný účinek na hlavu zubu z karbidu wolframu, což způsobí, že karbid wolframu odpadne z celého řezného zubu a celý řezný zub selže. Během procesu ražby uhelné sloje je povrch v důsledku působení rázového zatížení ve stavu vysokého-tlaku a řezné zuby z karbidu wolframu se zlomí. Kvůli nejistotě geologie uhelné sloje si hlava zubu nemůže při ražbě udržet zcela dobrý stav kontaktu s uhelnou slojí a uhelná sloj obsahuje určitou uhelnou hlušinu, což nevyhnutelně vede k nárůstu oblastí se špatným nebo žádným kontaktem. Takové napěťové stavy jsou náchylné ke vzniku rázové únavy a trhlin z tepelné únavy při působení střídavého zatížení. Kromě toho defekty mikro-trubičky na povrchu hlavy zubu nebo uvnitř mohou také způsobit koncentraci napětí a vést k poškození řezných zubů z karbidu wolframu.
Systematická analýza konkrétních příčin selhání zahrnuje:vady materiálu, jako je hlava zubu z karbidu wolframu obsahující grafitové nečistoty, nerovnoměrné rozložení zrna, praskliny nebo póry; konstrukce součástí, jako je nedostatečný obsah kobaltu (Co) vedoucí k nedostatečné houževnatosti a náchylnosti ke křehkému lomu při rázovém zatížení; procesní napětí, jako je velké zbytkové napětí z pájení, v důsledku různých koeficientů roztažnosti karbidu wolframu, přídavného kovu pro pájení a základního materiálu, rozdíl v rychlostech smršťování během ochlazování vede ke snížení pevnosti svařování; výkon při vysokých{0}}teplotách, jako je nízká červená tvrdost (schopnost udržet tvrdost při vysokých teplotách), když řezné zuby řežou uhlí a kámen, povrchová teplota hlavy zubu může dosáhnout 600-800 stupňů, tvrdost výrazně klesá, čímž se urychluje opotřebení; příčiny praskání za studena, jako je vysoký obsah uhlíku v řezných zubech, špatný proces svařování vedoucí k trhlinám způsobeným vodíkem, nedostatečná tloušťka/tuhost svaru a nerovnoměrné zahřívání a chlazení.
Optimalizace
Pokud jde o formy porušení a příčiny řezných zubů z karbidu wolframu, jejich výkon lze zlepšit úpravou velikosti částic, složení a poměru slitiny. Za prvé, obsah Co by neměl být příliš nízký, protože může účinně zvýšit schopnost anti-tepelné únavy, posílit plasticitu slitiny a zmírnit napětí atd. Zvýšení obsahu Co však do určité míry ovlivní odolnost proti opotřebení. Podle tvrdosti uhelné sloje se obecně řídí mezi 8 % a 13 %. Když je textura tvrdá, lze obsah Co přiměřeně zvýšit. Za druhé, výběr a poměr částic WC. Jemnozrnné částice WC mají snížený celkový povrch, zvýšený specifický povrch a zvýšenou průměrnou volnou dráhu Co, což je ekvivalentní nepřímému zvýšení obsahu Co, což přispívá ke zlepšení lomové houževnatosti slitiny. Pro zpevnění Co fáze je poměrně účinnou metodou také vhodný proces tepelného zpracování. Využitím výhod polymorfní transformace Co k vytvoření dalších fází ke zlepšení plošně{12}}centrovaného kubického kobaltu je dosaženo účelu posílení-otěruvzdorných řezných zubů karbidu wolframu. Moderní optimalizační techniky také zahrnují integrovaný proces pájení a tepelného zpracování, to znamená dokončení pájení a tepelného zpracování ve vakuové peci najednou, díky čemuž se karbid wolframu a ocel tělesa zubu pevněji spojí a účinně se zlepší odolnost řezných zubů proti nárazu.
Horké produkty
Informace o společnosti
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je důvěryhodným výrobcem zubů pro těžbu uhlí (vložek pro těžbu uhlí) pro stroje na těžbu uhlí, raziče a zařízení pro tunelování. Naše zuby pro těžbu uhlí kombinují tělesa z legované oceli 35CrMo svařená s kuličkovými zuby YG11C z karbidu wolframu, které poskytují výjimečnou tvrdost, odolnost proti nárazu a otěru při řezání uhlí a těžbě tvrdých hornin. Naše zuby, navržené pro maximální životnost a efektivitu řezání, pomáhají těžebním operacím snižovat náklady na výměnu nástrojů a prostoje.
Naše továrna vyrábí zuby pro těžbu uhlí ve více než 120 standardních typech odpovídajících všem hlavním značkám uhelných těžebních strojů a kombajnů. Kombinací indukčního svařování karbidových břitových destiček YG11C s přesně-obrobenými tělesy z oceli 35CrMo zajišťujeme pevné spojení a dlouhou životnost. Měsíční výrobní kapacita přesahuje 40 000 kusů a slouží těžebním operacím v Číně, Rusku, Indonésii a na dalších významných těžebních trzích.
Testovací stroj
Vývojový diagram výroby
Balení a doručení
Balení
1>Vložte zboží obalené plastovým sáčkem nebo plastovým pouzdrem do dřevěné krabice/kartonu/železné krabice atd.
2>Jiné balení bude přijato podle vašich potřeb.
FAQ
Q1: Z jakých materiálů jsou vyrobeny vaše zuby pro těžbu uhlí?
A1: Naše zuby kombinují tělesa z legované oceli 35CrMo s vložkami z karbidu wolframu YG11C svařenými pro maximální pevnost.
Q2: Jaká je typická životnost?
A2: Naše zuby obvykle vydrží 2–3× déle než konvenční trsátka ve stejných podmínkách těžby.
Q3: Můžete vyrobit vlastní zuby?
A3: Ano, vlastní profily lze vyvinout z výkresů nebo vzorků do 15–20 pracovních dnů.
O barevné aberaci
Všechny obrázky produktů jsou fyzické fotografie, vzhledem k technologii pořizování-fotografií, světlu, parametrům zobrazení atd. se mohou mezi obdrženými fyzickými předměty a fotografiemi vyskytnout rozdíly, podívejte se prosím na fyzické.
Příjem nákladu
Všechny naše produkty procházejí před odesláním přísnou kontrolou a počítáním. Zboží si prosím při převzetí osobně zkontrolujte.
Odmítněte podpis a kontaktujte nás, pokud zjistíte, že číslo a model CTN jsou nesprávné nebo je produkt poškozen během přepravy.
Populární Tagy: zuby těžby uhlí, Čína výrobci těžebních zubů, dodavatelé, továrna
