CNC karbidové břitové destičky

Karbidové CNC břitové destičky jsou obecným pojmem pro výměnné soustružnické břitové destičky, které jsou hlavními nástroji v moderním obrábění kovů a jsou široce používány při soustružení, frézování, řezání drážek, zpracování závitů atd. Podle své struktury jsou rozděleny do čtyř kategorií: integrální typ, typ břitové destičky (včetně svařovaného typu a typu kleštiny), typ tlumící-rázy a speciální typy. Mezi nimi typ kleštiny zahrnuje neotočné a soustružnické typy. Pokud jde o materiál, používají především vložky s povlakem, kovokeramické vložky a vložky z tvrdé slitiny, které mají vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou účinnost. Účinnost zpracování je více než čtyřikrát vyšší než u tradičních svařovaných vložek.

CNC čepele z tvrdé slitiny jsou vyráběny technologií práškové metalurgie s použitím kobaltu jako pojiva. Vyznačují se vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení a vysokou-teplotní odolností a jsou vhodné pro zpracování různých ocelí, litin, kovů atd. Výrobní proces obvykle zahrnuje přípravu prášku, lisování a tvarování a vysokoteplotní-slinování při teplotách v rozmezí 1300 až 1700 stupňů.

Keramické čepele jsou vyrobeny ze zcela-kovových materiálů s vyšší tvrdostí a větší křehkostí a mají lepší tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, díky čemuž jsou vhodné pro vysokorychlostní zpracování většiny ocelí a litin. Výrobní proces je podobný jako u tvrdých slitin, včetně přípravy prášku, lisování a tvarování, slinování a následného -zpracování.

Mezi ultra-tvrdé materiály patří především kubický nitrid bóru a polykrystalický diamant. Vyrábějí se za extrémně-vysokého tlaku a-teploty. Čepele z kubického nitridu boru se obvykle používají pro zpracování velmi tvrdých ocelí nebo litin, zatímco čepele z polykrystalických diamantů se používají pro zpracování ne-železných kovů,-kovových materiálů atd.

Slinuté čepele obvykle vyžadují následné{0}}procesy zpracování, jako je broušení, leštění, pískování a povlakování.

Břitová destička ISCAR Q6-MNMG používá dovnitř konkávní rovnostranný šestihranný design, vhodný pro více-směrové soustružení, profilování a soustružení čelních ploch a je vhodný pro hrubovací obrábění s vysokým-zátěžem. Břitová destička má na přední i zadní straně tři polohovací žebra, která spolupracují s odpovídajícími drážkami ve spodní části drážky nástroje, aby byla zajištěna stabilita vícesměrného soustružení.

Vložka Q3-MCMT využívá kladnou úhlovou strukturu se šikmou stranou a spodní velikostí menší než horní. Ve srovnání s obrysem negativního úhlu oboustranné-břitové destičky poskytuje konfigurace Q3 kladnější úhel čela pro úhel řezu, který je hladší a stabilnější během procesu řezání a poskytuje lepší přístup pro obrábění těžko-dostupných oblastí.

Konstrukce těla nástroje se také neustále inovuje, například soustružnické nástroje ISCAR řady CER-M-TURN vybavené tělem nástroje, které lze přizpůsobit různým výměnným modulům držáku nástroje, používané pro instalaci břitových destiček z tvrdé slitiny, keramiky, kubického nitridu bóru nebo polykrystalických diamantů. Tělo nástroje má směrový-nastavitelný vysokotlaký{4}}výstup chladicí kapaliny a vylepšený upínací mechanismus, který zabraňuje otáčení nebo praskání křehkých břitových destiček.

Opotřebení čepele CNC nástroje je způsobeno abrazivním opotřebením, kdy některé drobné tvrdé částice (jako jsou karbidy, oxidy atd.) a nečistoty (jako jsou zrnka písku, oxidové okují atd.) a ulpělé úlomky třísek atd. jsou poškrábány na povrchu čepele CNC nástroje a vytvářejí drážky, což má za následek mechanické opotřebení. U nástrojů z rychlořezné oceli s nízkou řeznou rychlostí a nízkou řeznou teplotou (jako jsou výstružníky, závitníky, vrtáky atd.) je toto hlavní příčinou opotřebení.

K opotřebení lepením dochází, když normální tlak a řezná teplota mezi zadní řeznou plochou čepele CNC nástroje a povrchem obrobku a mezi přední řeznou plochou čepele CNC nástroje a třískou způsobí čerstvý povrchový kontakt. Když kontaktní povrch dosáhne atomové vzdálenosti, dojde k adsorpční vazbě. Spojovací body postupně stříhají a odtrhávají obrobek nebo třísku, což způsobuje opotřebení lepením na povrchu ostří CNC nástroje. Opotřebení pojiva je jedním z hlavních důvodů opotřebení tvrdých slitin při řezání střední až nízkou řeznou rychlostí.

Naše továrna vyrábí karbidové CNC břitové destičky ve více než 300 standardních typech včetně soustružnických, frézovacích, zapichovacích a závitových břitových destiček v lisovaných, broušených a utvařovacích stylech. S pokročilými možnostmi lisování prášku, slinování a přesného broušení dosahujeme stálé kvality hran a rozměrové přesnosti. Měsíční výrobní kapacita přesahuje 200 000 kusů a obsluhuje strojírny a distributory nástrojů po celém světě.